Jun 02,2025
1. 부식 저항 : 마이크로 스프레이 일반적으로 액체 분무 및 분무에 사용되며 환경 조건 하에서 다양한 화학 물질, 수질 및 부식성 물질에 노출 될 수 있습니다. 따라서, 재료의 부식 저항은 중요한 특성이다. 일반적인 부식 내성 재료에는 스테인레스 스틸 (316 스테인레스 스틸), 특수 합금 (예 : 티타늄 합금) 및 특정 고성능 플라스틱 (예 : 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 PTFE)이 포함됩니다. 이 재료는 부식에 저항하고 마이크로 스프레이의 서비스 수명을 연장하며 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
2. 내마모성 및 내구성 : 마이크로 스프레이의 노즐과 노즐은 액체와 가스에 직접 접촉하는 부품이므로 내마모성이 우수하고 서비스 수명이 길어야합니다. 내마모성이 우수한 재료를 선택하면 노즐의 마모 및 교체 빈도가 줄어들고 마이크로 스프레이의 신뢰성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 내마비 재료에는 시멘트 탄수화물, 세라믹 및 특수 코팅 재료가 포함됩니다.
3. 열 안정성 : 고온 또는 고압 스프레이 환경에서 마이크로 스프레이의 재료는 온도 변화로 인해 변형 또는 성능 저하가 없도록하기 위해 우수한 열 안정성을 유지할 수 있어야합니다. 고온 저항성 플라스틱 (예 : 폴리 에테르 케톤 엿보기) 및 고온 합금 (예 : 알루미늄 합금)과 같은 우수한 열전도율 및 안정성을 갖는 재료를 선택하면 복잡한 작업 환경 요구 사항에 효과적으로 대처할 수 있습니다.
4. 유체 호환성 : 다른 유체 또는 화학 물질은 재료에 대한 호환성 요구 사항이 다릅니다. 스프레이 할 액체와 호환되는 재료를 선택하는 것은 마이크로 스프레이의 안정적인 작동 및 확장 된 서비스 수명을 보장하는 핵심 요소입니다. 예를 들어, 일부 특정 화학 물질은 특정 재료에 부식성이거나 용해 될 수 있으므로 테스트 및 인증 된 호환 재료를 선택해야합니다.
5. 가공성 및 비용 : 재료의 가공 성능 및 비용은 마이크로 스프레이의 제조 비용 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 처리하기 쉬운 재료를 선택하고 비용이 적당하며 성능 요구 사항을 충족 할 수있는 재료를 제조업체로 제조 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 합리적인 재료 선택은 스크랩 속도와 처리 시간을 줄여 생산 공정을 최적화 할 수 있습니다.
6. 환경 친화 성 : 환경 인식이 증가함에 따라, 마이크로 스프리어의 물질적 선택도 환경 친화적 성을 고려해야합니다. 재활용 가능한 재료 또는 낮은 환경 영향 재료를 선택하면 자원 소비 및 폐기물 배출량을 줄이고 현대 환경 보호의 요구 사항을 충족합니다 .
