Jun 02,2025
고무 고리 제조업체 O- 링의 압축 속도를 선택할 때 다음과 같은 세 가지 측면을 고려해야합니다.
1. 충분한 밀봉 접촉 영역이 있어야합니다.
2. 가능한 한 작은 마찰;
3. 변형을 피하십시오.
위의 요인들로부터, 그들이 서로 모순된다는 것을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 큰 압축 비율은 큰 접촉 압력을 얻을 수 있지만 과도한 압축 비율은 의심 할 여지없이 슬라이딩 마찰과 모양을 증가시킵니다. 압축 비율이 너무 작 으면 밀봉 홈의 동축 오류로 인해 누출이 발생할 수 있으며 요구 사항을 충족하지 않고 압축량의 일부를 사라지는 O- 링 오류로 인해 누출이 발생할 수 있습니다. 따라서, O- 링의 압축 비율을 선택할 때, 무게를 측정 할 다양한 요소가있다. 일반적으로, 정적 씰의 압축 비율은 동적 씰의 압축 비율보다 크지 만, 극도의 값은 25%미만이어야합니다. 그렇지 않으면 압축 응력이 상당히 이완되어 특히 고온 조건에서 과도한 변형을 초래합니다.
O- 링 씰의 압축 속도 W의 선택은 사용 조건, 정적 씰 또는 동적 씰을 고려해야합니다. 정적 씰은 방사형 씰 및 축 씰로 나눌 수 있습니다. 방사형 씰 (또는 원통형 정적 씰)의 누설 간격은 방사형 간격이며, 축 씰 (또는 평면 정적 씰)의 누설 간격은 축 틈입니다. O- 링의 내 직경 또는 외경에 작용하는 압력 배지에 따르면, 축 씰은 내부 압력과 외부 압력의 두 가지 상황으로 나뉩니다. 내부 압력이 증가하고 외부 압력은 O- 링의 초기 스트레칭을 감소시킵니다. 위에서 언급 한 다른 형태의 정적 씰의 경우, O- 링에서 밀봉 매체의 동작 방향이 다르므로 압력 전 설계도 다릅니다. 동적 씰의 경우, 왕복 씰인지 로타리 씰인지 여부를 구별해야합니다.
1. 정적 씰 : 원통형 정적 씰은 왕복 씰과 동일하며 일반적으로 W = 10% ~ 15%를 차지합니다. 평면 정적 씰은 W = 15% ~ 30%를 차지합니다.
2. 동적 씰의 경우 세 가지로 나눌 수 있습니다. 왕복 운동은 일반적으로 W = 10% ~ 15%를 차지합니다. 로터리 모션 씰의 압축 속도를 선택할 때는 Joule 가열 효과를 고려해야합니다. 일반적으로, 로터리 운동에 대한 O- 링의 내 직경은 샤프트 직경보다 3%-5%더 크고 외경의 압축 속도는 W = 3%-8%입니다. 마찰 저항을 줄이기 위해, 저속 운동의 O- 링은 일반적으로 더 작은 압축 속도, 즉 w = 5%-8%를 선택합니다. 또한, 중간 및 온도로 인한 고무 재료의 확장을 고려해야합니다. 일반적으로 주어진 압축 변형 외에는 최대 허용 확장 속도는 15%입니다. 이 범위를 초과하면 재료 선택이 적합하지 않으며 다른 재료의 O- 링을 사용해야하거나 주어진 압축 변형 속도를 수정해야합니다 .
