Jun 02,2025
스틸 볼 도매기 주철 공과 위조 강철 공의 차이점을 소개합니다.
3. 밀이 미네랄 분말을 생산하기 위해 습식 연삭을 수행하고 강철 공을 물에 담그면 스틸 볼은 어느 정도의 부식 저항을 가져야합니다. 단조 공에는 고 탄소 망간 크롬 및 기타 합금 요소가 포함되어 있으며 일치하는 것이 합리적이므로 연삭 과정에서 금속을 개선 할 수 있습니다. 코팅 공정의 전극 및 전위는 캐스트 볼의 탄소 및 망간 함량은 일반적으로 단조 공의 것보다 낮습니다. 크롬 및 탄소-망간의 부식성은 단조 된 볼의 부식성만큼 좋지 않으며, 내부 금속 제도 구조는 생산 후 마르텐 사이트입니다. 공융 탄화물은 단조 강철 공의 금속 구조의 마르텐 사이트 및 템퍼링 된 마르텐 사이트와 다르므로 슬러리에 의해 쉽게 부식됩니다.
4. 단조 스틸 볼의 분쇄 속도는 작고 주조 강의 분쇄 속도는 크다. 일반적으로 주철 공의 분쇄 속도는 3%이고 단조 강철 공의 분쇄 속도는 1%입니다. 분쇄 속도가 낮기 때문에 밀의 분말 출력 속도가 증가합니다. 수혜 비용을 줄이고 롤링 밀의 생산 효율성을 향상시킵니다.
5. 단조 강철 공의 금속 조화 구조는 미세 바늘 모양의 마르텐 사이트이기 때문에 경도는 높고 주철 공의 가격이 같은 내마모의 저항 하에서, 단조 강철 볼의 가격은 주철 공의 가격보다 훨씬 낮고 연삭 비용이 낮습니다.
6. 단조 강철 공은 물로 켄칭됩니다. 먼저, 스틸 볼의 경도를 고객이 요구하는 수준으로 높이고 템퍼링 열처리 기술을 사용하여 고객이 요구하는 수준으로 경도를 줄입니다. 표면과 코어의 경도는 균일합니다. 이 과정에서 둥근은 잃기 쉽지 않으며 게이트 시스템의 부적절한 배치로 인해 주조 공이 게이트에서 수축되기 쉽습니다. 담금질 후 경도가 증가하지만 사용 중에 둥근을 잃기 쉽기 때문에 수축 부분은 빠르게 마모됩니다. 연삭 공정 동안, 연삭 효율은 낮으며 분말의 입자 크기와 미세는 균일하지 않습니다. 따라서, 단조 강철 공은 사용 중에 둥근을 잃지 않으며 마지막 공과 비교하여 분쇄 분말의 품질은 큰 이점이 있습니다 .