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화장품 포장에서 POM/PP 볼을 사용하면 주요 이점은 무엇입니까?

May 05,2025

화장품 산업에서 포장은 컨테이너 일뿐 만 아니라 브랜드와 소비자 사이의 다리이기도합니다. 제품 품질 및 사용자 경험에 대한 소비자의 요구 사항이 계속 증가함에 따라 포장 액세서리의 모든 세부 사항이 중요해졌습니다. 그 중에서, POM (폴리 옥시 메틸렌)과 PP (폴리 프로필렌)로 만든 작은 공은 무의미 해 보이지만 롤러 병, 진공 펌프 및 에센스 디스펜서와 같은 다양한 포장 형태에서 중요한 역할을합니다. POM과 PP는 우수한 화학적 안정성과 부식성을 갖습니다. 알코올, 에센셜 오일, 식물 추출물 및 다양한 활성 성분은 종종 미용 공식에 사용됩니다. 이러한 물질이 포장 재료와 반응하면 제품 악화 또는 비정상적인 냄새가 발생할 수 있습니다. POM 및 PP는 강한 화학 저항성을 가지며, 이는 공식과 포장 사이의 부작용을 효과적으로 방지하여 제품의 유적 수명을 연장하고 사용될 때마다 성분이 순수하고 안정적임을 보장 할 수 있습니다.

기능적 성능 측면에서 POM/PP 볼 롤러 병 시스템에 이상적입니다. 눈 본질, 발한 흡수제 또는 바디 케어 액체 제품에 사용 되든 공의 부드러운 움직임은 제품을 피부 표면에 고르게 적용하고 사용의 편안함을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. POM 재료는 경도가 높고 마찰 계수가 낮으므로 더 매끄럽게 구르고 내구성이 뛰어나며 PP 재료는 더 가볍고 부드러운 터치가 필요한 경우에 적합합니다. 이 설계는 소비자 경험을 향상시킬뿐만 아니라 브랜드가 고급 감각 인상을 만드는 데 도움이됩니다.

POM 및 PP 볼에는 성능 장점 외에도 우수한 처리 성능과 비용 장점이 있습니다. PP 재료는 상대적으로 저렴하고 대량 생산, 특히 가격에 민감한 일일 화학 제품 시장에 적합합니다. POM은 강도와 ​​정밀에 대한 요구 사항이 높은 시나리오에서 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 비용은 약간 높지만 고급 스킨 케어 제품 포장에 널리 사용됩니다. 둘 사이의 공통점은 둘 다 분사 성형 공정을 통해 효율적으로 제조 될 수 있으며, 높은 차원 정확도와 높은 수율 속도로 최신 어셈블리 라인 생산에 적합하다는 것입니다.

POM과 PP는 인체에 ​​비 독성 및 무해한 재료이며 다양한 국제 화장품 포장 안전 표준을 충족하며 비스페놀 A (BPA-free)를 포함하지 않으며 피부와 직접 접촉하는 데 적합합니다. 이것은 성분 안전 및 환경 보호 개념에 점점 더주의를 기울이고있는 소비자에게 매우 매력적입니다. 많은 브랜드는 포장 프로모션에서 "안전한 재료"및 "무독성 설계"의 사용을 강조하며 POM/PP 볼은이 시장 동향을 충족시킵니다 .