Jun 09,2025
고정밀 프로스트 솔리드 라임 유리 공 , 롤링 병과 같은 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 유리 비드는 정밀 제조 기술과 엄격한 품질 관리를 결합한 프로세스를 통해 생산됩니다. 이러한 고품질 프로스트 유리 공을 생산하는 데 일련의 복잡하고 중요한 기술적 과제가 있습니다.
원료의 선택 및 가공으로 시작하여 제품 품질의 기초가 마련되었습니다. 원료의 화학 조성, 입자 크기 분포 및 표면 특성은 최종 생성물의 물리적 및 화학적 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 제조업체는 신중하게 원자재를 선택하고 엄격한 비율을 만들어야합니다. 생산 라인에 들어가기 전에 원자재는 종종 순도와 균일 성을 보장하기 위해 세척, 건조 및 스크리닝과 같은 일련의 전처리 단계를 거쳐 후속 공정에서 불순물의 도입 또는 열악한 성형을 피할 필요가 있습니다.
다음은 전체 생산 공정의 핵심 링크 인 Molding Process입니다. 성형 온도 및 압력의 제어는 중요하며, 이는 유리 볼의 내부 구조의 모양, 크기 및 균일 성을 직접 결정합니다. 온도가 너무 높으면 유리가 너무 유동적이고 정확한 구형 모양을 형성하기가 어려울 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 유리가 너무 어렵고 성형하기가 어려울 수 있습니다. 압력의 제어는 또한 매우 중요하며, 이는 금형 내 유리의 충전 정도와 밀도에 영향을 미칩니다. 제조업체는 성형 공정의 안정성 및 제어 성을 보장하기 위해 고정밀 온도 제어 시스템 및 압력 조절 장치를 사용해야합니다.
성형 후, 유리 볼은 또한 원하는 표면 텍스처를 얻기 위해 서리로 뿌려야한다. 이 단계는 균일하고 섬세한 프로스팅 효과뿐만 아니라 유리 공의 치수 정확도와 내부 구조가 손상되지 않도록해야합니다. 이 목표를 달성하기 위해 제조업체는 적절한 설탕 프로세스와 연마제를 선택하고 처리 시간과 강도를 엄격하게 제어해야합니다. 설탕 프로스팅 후 청소 및 건조 단계도 무시해서는 안됩니다. 이들은 잔류 연마제를 제거하고 2 차 오염을 방지하며 제품 표면의 청결을 유지하는 데 필수적입니다.
품질 관리 측면에서 제조업체는 일련의 고정밀 테스트 장비 및 방법을 사용하여 제품의 치수 정확도, 표면 품질 및 화학적 구성이 지정된 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 치수 정확도의 제어는 고정밀 측정 기기 및 엄격한 생산 공정 관리에 달려 있습니다. 표면 품질 검사에는 일반적으로 육안 검사, 현미경 관찰 및 표면 거칠기 측정이 포함됩니다. 화학적 조성의 분석은 스펙트럼 분석 및 화학 적정과 같은 실험실 테스트 방법에 의해 수행 될 수 있습니다. 이러한 테스트 방법은 생산 공정에서 문제를 적시에 발견하고 수정하는 데 도움이 될뿐만 아니라 제품의 지속적인 개선 및 최적화에 대한 강력한 지원을 제공합니다 .
