Apr 14,2025
1. 원료 준비 : 고무 고리 제조의 첫 단계는 원료를 준비하는 것입니다. 올바른 고무 재료를 선택하는 것은 제품 품질과 성능에 중요합니다. 제품의 특성과 사용에 따라 니트릴 고무 (NBR), 아크릴 고무 (ACM) 및 불소 고무 (FKM)와 같은 다양한 유형의 고무가 선택됩니다. 또한, 고무의 강도, 내마모성 및 날씨 저항을 향상시키기 위해 불카 화제, 가속기, 노화 방지제 등과 같은 일부 첨가제 및 필러가 추가됩니다.
2. 곰팡이 만들기 : 고무 고리를 만드는 금형은 일반적으로 금속 또는 실리콘으로 만들어지며 원하는 모양과 크기를 갖습니다. 금형의 설계는 제품 형상, 치수 정확도 및 표면 마감과 같은 요소를 고려해야합니다. 고무 원료는 분사 성형, 압축 성형 또는 압출 성형을 통해 금형으로 채워져 전체 금형 공동을 채 웁니다. 금형의 제조 정확도는 최종 제품의 품질 및 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. vulcanization : vulcanization은 고무 고리의 제조 공정의 주요 단계 중 하나입니다. 불칸 화는 고무 제품이 고온하에 배치되고 가교 된 구조를 형성하기 위해 가황 제제와 반응하기 위해 고온하에 배치되는 공정이다. 불칸 화 조건에는 온도, 압력 및 시간과 같은 매개 변수가 포함되며, 이는 고무 재료의 특성과 제품의 요구 사항에 따라 합리적으로 제어해야합니다. 가황 과정을 통해, 고무 물질의 분자 사슬은 가교되어 제품에 우수한 탄성 및 내구성을 제공한다.
4. 트리밍 : 제품의 외관과 크기가 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 불칸 화 된 고무 고리를 다듬어야합니다. 트리밍 단계에는 코너 트리밍, 곰팡이 잔류 물 제거 및 표면을 연마하는 것이 포함됩니다. 트리밍 프로세스에는 제품의 표면 마감 및 치수 정확도가 표준 요구 사항을 충족 할 수 있도록 신중한 작동 및 미세 처리가 필요합니다.
5. 검사 : 마지막으로, 제조 된 고무 고리는 품질 검사를 받아야합니다. 검사 내용에는 외관 품질, 치수 정확도, 경도, 인장 강도, 내마모성 등이 포함됩니다. 엄격한 검사를 통해 제품이 표준 요구 사항을 충족하고 안정적인 품질과 신뢰할 수있는 성능을 보장 할 수 있습니다. 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 모든 비 부적합 제품이 제 시간에 발견되고 제거됩니다.
고무 고리
고무 고리는 탄력성이 우수하고 내마모성을 가진 고품질 고무 재료로 만들어진 일반적으로 사용되는 씰입니다. 이 링 씰은 다양한 산업 응용 분야 및 기계식 장비에 사용하여 안정적인 밀봉을 제공하고 액체, 가스 또는 먼지의 누출을 방지하며 장비가 손상 및 오염으로부터 보호됩니다. 우리의 고무 고리는 니트릴 고무 (NBR), 아크릴 고무 (ACM), 불소 고무 (FKM) 등 다양한 적용 요구에 대한 다양한 재료 및 사양을 제공합니다.이 재료에는 우수한 오일, 용매 및 고온 저항이 있으며 다양한 가혹한 작업 환경에 적합합니다. 우리의 고무 링은 우수한 밀봉 특성을 가지며 고압, 고온 또는 고속 작동 조건에서 안정적인 밀봉 효과를 유지할 수 있습니다. 좋은 내마모성 및 노화 방지 특성은 제품의 장기 신뢰성과 내구성을 보장합니다 .
