Jun 02,2025
이유 PE 개스킷 실패:
1. 고르지 않은 압력은 많은 요인으로 인해 발생합니다. 첫 번째는 인적 요소입니다. 구조 중 볼트의 비대칭 예압은 쉽게 불균일 할 수 있습니다. 이 요인은 시공 중에 제거 될 수 있습니다. 이론적으로, 플랜지를 누르면 밀봉 표면은 절대적으로 평행합니다. 그러나 실제로 파이프 라인의 중심선은 불가능합니다. 절대적으로 동심원이므로 볼트가 조여지면 플랜지에서 굽힘 모멘트가 생성되어 플랜지 응력을 고르지 않고 균일하게 만듭니다. 이 비대칭 연결은 밀봉 표면이 다소 변형되어 밀봉 압력을 줄이고 작동 하중 하에서 누출이 쉽습니다. 마지막으로, 볼트 배열 밀도는 압력 분포에 상당한 영향을 미칩니다. 볼트가 가까울수록 압력이 더 균일합니다.
2. 응력 완화 및 토크 손실도 누출의 주요 원인입니다. 베일이 플랜지에서 강화 된 후, 기계적 진동, 온도 증가 또는 감소 및 기타 요인으로 인해 개스킷은 작업 과정에서 응력 완화를 겪게되며 볼트 토크는 점차 감소하여 토크 손실 및 누출이 발생합니다. 일반적으로 볼트가 길수록 잔류 토크가 클수록 직경이 작을수록 토크 손실을 방지하는 데 더 유리합니다. 따라서 길고 얇은 볼트를 사용하는 것은 토크 손실을 방지하는 효과적인 방법입니다. 또한 온도가 클수록 지속 시간이 길수록 토크 손실이 더 심해집니다. 볼트를 일정 시간 동안 가열하여 길쭉한 연장을 유지하여 토크 손실을 방지 한 다음 주어진 토크를 유지하는 것이 효과적입니다. 또한 개스킷이 얇을수록 토크 손실이 작습니다. 기계에 파이프 라인 자체의 강력한 진동을 방지하는 것 외에도 인접한 장비의 진동의 영향 제거, 밀봉 표면에 불필요한 영향 및 조여진 볼트의 노크 등이 토크 손실을 방지 할 수 있습니다.
3. 플랜지 밀봉 표면의 모양과 거칠기는 개스킷과 일치합니다. 일반적으로, 금속 개스킷과 접촉하는 밀봉 표면은 높은 차원 정확도를 필요로하며 거칠기는 RA6.3 ~ 3.2이며, 연질 개스킷의 밀봉 표면 정확도는 필요합니다. 더 낮을 수 있고 거칠기는 RA25 ~ 12.5입니다. 그러나 밀봉 표면에는 방사형 기계적 닉, 버 및 기타 기계적 손상이 없어야합니다. 밀봉 표면의 평평성과 밀봉 표면 및 플랜지 샤프트 라인의 수직성은 개스킷이 균일하게 누르고 밀봉 표면이 깨끗하지 않으며 기계적 손상과 부식 손상이 있으며 나머지 오래된 개스킷은 개스킷 씰의 고장으로 이어집니다.
4. 개스킷 재료는 개스킷의 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 개스킷 재료는 밀도가 높고 배지를 임신하기가 쉽지 않아야합니다. 탄성력과 같은 적절한 개스킷 변형은 씰을 형성하는 데 필요한 조건이며, 개스킷 변형에는 탄성 변형 및 플라스틱 변형이 포함됩니다. 동시에 온도, 압력 변동 및 중간 부식을 견딜 수 있습니다. 개스킷 재료에 탄성과 부드러움이 우수하면 밀봉 표면에 잘 키스 할 수 있습니다. 저온으로 인해 경화되지 않거나 고온으로 인해 연화되거나 가소화되지 않으며 자연 밀봉 효과가 좋습니다.
5. 온도 감소는 또한 누출에 더 큰 영향을 미칩니다. 플랜지 연결의 누출은 종종 냉각 중에 발생합니다. 플랜지의 냉각 속도와 볼트는 냉각시, 냉각 후 가스켓의 압축력의 응력 완화 및 파이프 라인의 차가운 수축은 볼트의 인장 방향을 생성하기 때문입니다. 이 힘의 힘은 누출을 일으킬 것입니다. 저온 매체에서 개스킷을 선택할 때는 저온에서 탄성 개스킷의 사용에주의를 기울여야합니다. 개스킷의 두께는 가능한 한 작아야하며 플랜지 간격은 가능한 한 작아야합니다. 스트레스를 줄이기 위해 고강도 볼트를 사용해야합니다 .
